紡絲計量泵的工作原理及基本要求

　　紡絲計量泵又稱齒輪泵，它的主要作用是精確計量、均勻連續并以一定的壓力將紡絲熔體或溶液輸送至噴絲板，以保證熔體或溶液能克服紡絲組件的阻力，從噴絲板的毛細孔中噴出，形成線密度均勻的纖維。

　　紡絲計量泵的工作原理

　　纖維生產過程中常用的是外嚙合式齒輪計量泵。它是利用主動街輪和從動齒輪的齒間與下蓋板，中間板和上蓋板形成內封閉穴，主動齒輪用鍵固定在主動軸上，通過連接軸由外面的泵軸傳動。從動齒輪套在從動軸上，由主動齒輪帶動。為了生產方便，常用的主動齒輪和從動齒輪齒數相同，齒廓曲線為漸開線標準齒輪。

　　疊泵的結構較單泵復雜些，雙疊泵是將兩個單泵并聯起來，只需一根傳動軸和一套傳動裝置。具有一個入料口，兩個出料口，一只泵就可供兩個紡絲組件紡絲。

　　四疊泵由兩個三齒輪泵疊合，五塊板，六只齒輪組成，中間齒輪為主動輪，兩個入料口，四個出料口。

　　濕法紡絲和其它紡絲方法所用的計量泵均為單泵，除外形結構有不同外，其內部結構與熔紡單泵完全一樣。

　　計量泵的工作原理是齒輪轉動時，由于齒輪嚙合腔容積變化．使吸入腔與壓出腔產爭吸料與壓料。即進料孔一端成為負壓區．吸入熔體并充滿街谷。由于齒輪的不斷轉動，不停地將熔體或溶液帶到壓出腔．形成高壓區，高壓區的熔體或溶液由齒輪的轉動壓出泵體。齒輪計量泵就這樣隨著齒的嚙合，產生吸料和壓料作用，不斷地精確地將紡絲熔體或溶液送至噴絲板，并從毛細孔噴出，形成線密度均勻的初生纖維。

　　為了保證紡制的纖維線密度的均勻性，并能使泵在一定的條件下正常工作，對計量泵的基本要求是：

　　①泵供應量精確，流量不勻率小。

　　②機械特性硬，即在較高的工作壓力下，或工作壓力有波動時泵供量變化小，且無咬死現象。

　　③耐高溫、高壓、耐磨和耐腐蝕，熔紡泵約在400℃焙燒清除殘料時，不失去應有的精度和硬度、無氧化物脫落現象。

　　④計量泵需要經常拆裝，要求泵的零件具有互換性，且結構簡單，密封可靠，外形要便于加熱保溫。

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