核電站冷凝泵主泵總體結構組成
發布時間：2015年09月12日 08:13 閱讀：6367
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澤德
核電站冷凝泵主泵總體結構組成
核電站冷凝泵主泵主要由水力機械部分、軸封系統（提供從反應堆冷卻劑系統壓力到環境條件的壓降）、電機部分構成。
部件描述
A、水力機械部分
a) 泵體——泵殼、擴散器（導葉）、進水導管、葉輪、泵軸承組成、前四者為不銹鋼鑄件，只有泵軸為不銹鋼鍛件。
b) 熱屏組件——阻止反應堆冷卻劑的熱量向泵的上部傳導。軸封水中斷時，熱屏保護泵軸承和軸封、防止損毀。
c) 泵軸承——為泵提供徑向支承和對中。泵軸承浸沒在水中，并位于熱屏和軸封之間，是水潤滑軸承。
d) 軸封水——由化容系統來的
高壓冷水，其壓力稍高于RCP 系統壓力，通過熱屏法蘭上的接管從泵徑向軸承和1 號軸封之間注入。
軸封水的作用——·高壓冷水流入泵殼內，抑制冷卻劑不能向上流動；保證泵軸承潤滑·流過軸封，提供軸封水；在設冷水故障而失去熱屏冷卻水時，保證泵軸承和軸封短時間應急冷卻。
B、軸封組件
由三道串聯的軸封組成，位于泵軸末端。作用是保證從RCP 系統沿泵軸流向安全殼的泄漏量基本為零。第一道軸封是可控制泄漏的液膜密封，第二道和第三道軸封是摩擦面密封。
a) 1 號軸封——主軸封，是一種流體靜力平衡式，依靠液膜懸浮的受控泄漏軸封，其主要部件是一個隨軸一起轉動的動環和一個與密封外罩固定的靜環。在運行中兩個環的表面不接觸，由一層液膜隔開。受控泄漏軸封——其泄漏量已被預先確定并受控。控制方法是保證靜環和動環之間的間隙始終為一定值（0.1mm），通過作用在靜環上的流體壓力平衡來實現的。
·為保持間隙、要求主泵運行時，應保持1 號軸封兩邊壓差大于1.5MPa。主泵啟動和停運過程中，由于轉速較低，要求壓差大于1.9MPa，為保證此壓差，主泵必須在RCP 系統絕對壓力高于2.4Mpa 時才允許投入運行。
b) 2 號軸封——摩擦面型軸封。阻擋1 號軸封的泄漏水，引導其流回RCV 系統。通過液體壓力和彈簧力使靜環壓在動環上，動、靜環之間的摩擦面由1 號軸封泄漏流量的一小部分進行潤滑和冷卻。備用軸封——2號軸封具有承受RCP系統運行壓力的能力，當1號軸封損壞時作備用。
c) 3 號軸封——摩擦面雙側型軸封。避免2號軸封的泄漏水流動到安全殼內，以及防止含硼的泄漏水在泵的末端產生硼結晶。
C、電動機部分
立式鼠籠式感應電機。其設計成轉動部分的質量特別大，增加慣性。熱態功率6500KW。裝有上下兩個徑向軸承，一個雙向止推軸承，惰轉飛輪，防逆轉裝置，潤滑油冷卻器以及相應的儀表。
a) 惰轉飛輪——主泵斷電，緊急停堆。停堆后剩余功率呈指數下降，故短時間內必須保持有較高的冷卻劑流量通過堆芯 。裝6t飛輪，增加泵的轉動慣量，延長泵的惰轉時間。
b) 防逆轉裝置——一臺主泵斷電，其余主泵仍在運行，在斷電主泵環路中將發生流體逆向流動。逆向流繞過堆芯而旁路，還引起泵反轉。防止泵反轉，設了防逆轉設置。裝在飛輪底部外緣上11 個棘爪，機架上一塊棘齒板，相互嚙合。
c) 止推軸承的徑向軸承——電動機上部裝有一個組合式雙向金斯伯里型止推軸承和兩個徑向軸承。
d) 油提升系統——設置止推軸承油提升系統是為了在泵啟動和停運時減少啟動電流和防止止推軸承損壞。
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