液壓泵常見故障分析與處理

　　液壓泵一旦發生故障就會立即影響液壓系統的正常工作。實際工作中造成液壓泵出現故障的原因很多，歸結起來主要存在兩個方面。

　　1.液壓泵本身的原因引起的故障

　　由液壓泵的工作原理可知，液壓泵是依靠密封容積作周期性的變化來實現吸油和壓油的，要完成這個過程，就要求液壓泵在制造過程中，必需滿足足夠的加工精度、尺寸公差、形狀公差、表面粗糙度、配合間隙及接觸剛度等技術要求。液壓泵經過一段時間的運轉后，有些質量問題會暴露出來，突出表現在技術要求遭到破壞，使泵不能正常工作。這種故障對一般用戶而言是很難排除的，因此在尚未明確故障原因之前，不要輕易拆泵。

　　2.外界因素引起的故障

　　①油液。油液的粘度過高或過低都會影響液壓泵的正常工作。粘度過高，會增加吸油阻力，導致吸油腔真空度過大，易出現氣穴和氣蝕現象；粘度過低，使泄漏增加，降低容積效率，并容易混入空氣，造成液壓泵運轉過程中的沖擊和爬行。

　　其次，油液的清潔也非常重要。若油液受到污染，將對液壓泵的正常運轉產生嚴重影響，特別是對油液污染非常敏感的泵而言，危害就更大。

　　②液壓泵的安裝。泵軸與電機軸的連接應有足夠的同軸度。若同軸度誤差過大，將會引起噪聲和運轉不平穩，嚴重時會損傷零件。同時安裝時還要注意泵的轉向是否正確、轉速是否合理及吸油管與壓油管接頭處密封是否良好。

　　③油箱。油箱容量是否合適也會帶來影響泵的正常工作。容量過小，散熱條件差，導致油溫過高，油液粘度下降，將會引起許多問題。容量過大，液面過低也會影響泵的工作。

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