故障

產生原因

排除方法

啟動后無壓力或調不上壓力

1、先導閥的中、下節流孔堵塞；
2、卸載閥主閥卡住，或已損壞；
3、推力活塞處的密封圈損壞；
4、卸載閥先導閥卡住，或已損壞；

1、疏通節流堵；
2、檢查主閥是否卡住或損壞；
3、更換推力活塞處的密封圈；
4、檢查先導閥是否卡住或損壞；

壓力脈動大，流量不足或無流量，甚至管道振動，噪聲嚴重

1、泵吸液腔空氣未排凈；
2、柱塞密封圈處，吸液時進氣；
3、吸液軟管過細過長或有死彎；
4、吸排液閥彈簧斷裂或閥芯損壞；
5、吸液閥螺堵未擰緊；
6、液箱的吸液過濾器被堵塞；

1、擰松泵放氣螺釘，放凈重空氣；
2、取出排液閥，往柱塞腔加滿液；
3、調換吸液軟管或消除死彎；
4、更換彈簧或更換閥芯；
5、擰緊吸液閥螺堵；
6、清洗液箱的吸液過濾器；

柱塞密封處泄漏嚴重

1、柱塞密封圈磨損或損壞；
2、柱塞表面有嚴重劃傷、拉毛；

1、更換密封圈；
2、更換或修磨柱塞；

泵運轉時噪聲大，有撞擊聲

1、軸瓦間隙加大；
2、泵內有雜物；
3、電機與泵的軸線不同軸；
4、柱塞與承壓塊間有間隙；

1、更換軸瓦；
2、清楚雜物；
3、調整電機與泵，使其同軸；
4、擰緊壓緊螺套；

箱體溫度過高

1、潤滑油太臟或者不足；
2、軸瓦損壞或曲軸頸拉毛；

1、加油或清洗油池，換油；
2、修理曲軸和調換軸瓦；

泵壓力突然升高超過卸載閥調定壓力或安全閥調定壓力

1、先導閥的上或下節流堵被堵塞；
2、先導閥的調壓螺套被誤調；
3、安全閥失靈；

1、疏通節流堵；
2、重新調定壓力；
3、檢查調整或更換安全閥；

支架停止供液時卸載閥動作頻繁

1、支架系統漏液嚴重；
2、卸載閥單向閥漏液；
3、先導閥泄漏；

1、消除工作面支架的漏液部位；
2、檢查更換單向閥；
3、檢查先導閥閥面及密封；

乳化液溫度高

1、先導閥的密封圈損壞；
2、單向閥處有溢流；

1、檢查先導閥的o形密封圈；
2、檢查單向閥有無損壞；