高壓泵選型的要點及參數確定
高壓泵泵用于輸送液體C02并提高C02流體的壓力，其基本結構形式和對應的氣體壓縮機十分相似，但由于液體的不可壓縮性及液體在一定條件下有汽化現象的發生，所以泵在結構和性能上還有其自身的特點。
1.高壓泵選用要點
選高壓泵應考慮結構簡單，操作方便；運轉可靠，使用壽命長；性能良好，效率高，并符合裝置的運轉特性；零部件互換性高，容易更換，維修方便；價格低廉等因素。過程工業用泵因所抽送的液體性質和一般泵不同，且過程裝置要求長期運行，故還必須提出如下要求。
(1)耐液體腐蝕、磨蝕，使用壽命長(耐腐蝕泵或泥漿泵)。
(2)密封性能可靠，尤其對于易燃、易爆、有毒和貴重的介質更要求控制其泄漏量，甚至完全無泄漏(屏蔽泵或磁力泵)。
(3)要求操作性能穩定，低噪聲，小振動，運轉周期不低于8000h。
(4)適合于低溫或高溫介質的輸送(低溫泵或熱流泵)。
(5)要求高吸人性能，用必需汽蝕裕量NPSH。小的泵(液態烴泵，雙吸式離心泵)；高黏度介質的輸送用轉子泵；低流量、高壓力、高揚程用筒式泵、高速部分流泵、多級泵；有計量精度要求時用計量泵。
輸送溫度下液體黏度高于650mm2/s者，流量較小且揚程高的，宜選用往復泵；液體中氣體含量允許稍大于5％(體積)，液體需要準確計量時，可選用柱塞式計量泵；液體要求嚴格不漏時，可選用隔膜計量泵；潤滑性能差的液體不宜選用齒輪泵和三螺桿泵，可選用往復泵；流量較小、溫度較低、壓力要求穩定的，宜選用轉子泵或雙螺桿泵。
2.選用參數的確定
(1)介質物性參數
介質的主要物性參數有密度、黏度、化學組成、化學腐蝕性能、氣體或固體(粒度)含量、蒸氣壓等。
(2)工藝參數
輸送條件下介質的物性將對泵的流量、揚程、功率、必需汽蝕裕量、結構、材料、操作和使用等方面都有明顯的影響，它們都是選泵時需要考慮的重要因素。
①流量。由于考慮發展和適應不同要求等因素，在確定泵的流量時，應該綜合考慮裝置的富余能力及與裝置內各設備能力的協調平衡。工藝設計給出泵的流量一般包括正常、最大、最小三種流量，選泵時通常可直接采用最大流量。如不給出最大流量時，取正常流量的1．1倍。
?、趽P程。同樣由于上述原因，此外還考慮到工藝設計中管路系統(包括設備)壓力降計算比較復雜，有可能出現計算結果偏小的情況，所選泵的揚程需要留有適當的裕量，一般為正常需要揚程的1．05～1．1倍。無論介質液面高于或低于泵中心，均應取最低液面。
③溫度。確定工藝過程中介質的正常、最高或最低輸送溫度(低溫泵)。
④裝置的(系統的)有效汽蝕裕量。應該大于泵的必需汽蝕裕量。對進口側物料處于減壓狀態或其操作溫度接近于汽化條件時，泵的汽蝕安全系數宜取較大值，如煉油廠減壓塔的塔底，泵的汽蝕安全系數至少取1．3。
?、莶僮鲿r間。確定操作周期及操作方式(連續或間隙)。
⑥現場條件泵所在位置的環境溫度、相對濕度、海拔高度、防爆區域及防爆等級。
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