屏蔽泵的工作原理和分類
發布時間：2015年10月29日 10:07 閱讀：9385
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澤德
屏蔽泵又稱無填料泵，是在離心泵的基礎發展起來的,具有結構簡單緊湊，零件少，占地小，操作可靠， 長期不需要檢修等優點。缺點是效率比一般離心泵要低，大約26％～50％。它的泵頭和電動機都被封閉在一個被泵送介質充滿的壓力容器內，此壓力容器只有靜密封。屏蔽泵的葉輪和電動機的轉子固定在同一根軸上，利用屏蔽套將電動機的轉子和定子隔開，轉子在被輸送的介質中運轉，其動力通過定子磁場傳遞給轉子。
被輸送的介質從泵進口流人泵殼腔體內部，通過葉輪的旋轉升壓，大部分介質由泵的出口排出。而一部分介質 被導人到電機內部，首先潤滑前軸承，然后流經定子屏蔽套與轉子屏蔽套的間隙起冷卻電機作用，再去潤滑后 軸承，最后從尾部進入轉子軸的中心通孔回流到泵的人口。介質內部循環是利用泵的出口和人口的差壓來實現 的。
屏蔽泵的分類
根據被輸送液體的溫度、壓力、有無顆粒和黏度高低等不同要求，屏蔽泵一般可分為普通型(基本型)、反向 環流型、高溫型、高熔點型、自吸型、泥漿分離型以及專為船舶、核電站和吸收制冷裝置用的各種類型屏蔽泵 。
①普通型。主要用于輸送汽化壓力不高、溫度不高、不含顆粒的介質。一般來說，輸送介質溫度不超過150℃，基本型采用單級葉輪揚程能達到220m。
②反向環流型。這種型式的屏蔽泵采用的是帶副葉輪的高壓內循環結構，適合輸送易汽化的液體，有時也稱為易汽化型。
介質從泵進口流入泵腔體內部，通過葉輪的旋轉升壓，大部分介質由泵排出口排出，而一部分介質被導入到電機內部，首先潤滑前軸承，然后流經定子屏蔽套與轉子屏蔽套的間隙起冷卻電機作用，再去潤滑后軸承。與普通型屏蔽泵不同的是，這部分介質不回到泵進口，而是從尾部的反向環流孑L流到進口儲罐的氣相區。
③高溫型。可輸送溫度高達450℃的介質。高溫型屏蔽泵一般應配有外冷卻系統，同時采用隔熱盤將電機部分與泵頭部分隔開。即使被輸送的介質溫度高達450℃，在電機內部循環的介質溫度也不會超過100℃，采用普通絕緣等級的電機就可以了。
④高熔點型。在屏蔽泵的液力端和電動機側均帶有夾套，夾套中可通入蒸汽或一定溫度的液體防止高熔點液體產生結晶。如果屏蔽泵采用外部循環管，則外部循環管也應采用蒸汽或電伴熱。
⑤自吸型。自吸型屏蔽泵適用于從低于泵進口中心線以下的容器中抽取液體，在屏蔽泵停泵后再次啟動時，不必灌泵，泵就可以工作。通常吸人的最大提升高度，從液面至泵吸入口中心線的距離，最大可達6～7m。
⑥泥漿分離型。用于含有懸浮顆粒的介質輸送。泥漿型屏蔽泵在電機側設置了外部沖洗孔，利用清潔的、適當的沖洗液，從沖洗孔注入電機，以達到冷卻電機、潤滑軸承的目的，同時防止顆粒進入電機。會在電機和泵之間設置隔離環或機械密封。
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